Arco universidad de concepcion
Alto horno
Los hornos de arco se clasifican según sus métodos de calentamiento, como los hornos directos e indirectos y también los hornos de arco sumergido. Los hornos de arco directo producen arcos eléctricos que arden entre los electrodos y el cuerpo que se calienta. En los hornos de arco indirecto, los arcos arden entre los electrodos a cierta distancia de los materiales que se calientan. Los arcos también se clasifican en función de su alimentación, como hornos de CA o de CC.
El SAF es una unidad mucho más cualificada para producir ferroaleaciones en lo que respecta al control de la temperatura y el ajuste a diferentes potenciales de reducción. Con el paso del tiempo, se estableció una industria independiente de ferroaleaciones que satisface las exigencias actuales, en permanente aumento, de la industria siderúrgica. La mayoría de las ferroaleaciones se producen mediante fundición pirometalúrgica en hornos de arco sumergido.
Para fabricar ferroaleaciones de alta pureza, que se producen en hornos de arco sumergido (SAF), en hornos de arco eléctrico (EAF) y en hornos de refinado (RF), se obtiene una alta eficiencia de trabajo con un proceso mejorado. Se requiere una planta de sinterización para transformar el exceso de mineral fino de clase media-baja en clase alta y también minimiza la cantidad de energía eléctrica y coques utilizados para aumentar la tasa de prerreducción.
Horno de arco eléctrico pdf
El Horno de Arco acepta energía en forma de Flujo Inmersivo (IF) o cualquier otro sistema equivalente de RF. Tras introducir tres electrodos de grafito mediante la interfaz gráfica de usuario, el Horno de Arco está listo para su uso. Fundir 12 objetos a la vez exige una gran cantidad de energía, pero también es lo más fácil para los electrodos de grafito. El horno se ralentiza si el suministro de energía no puede satisfacer la demanda, pero no se pierde energía.
El horno de arco acepta la energía en tres grandes enchufes situados detrás de la máquina. La mayoría de las operaciones cuestan 51.200 Flux, y la fundición de minerales cuesta el doble. Cada operación demanda hasta 512 Flux/tick, y no hay coste de inactividad: La energía sólo se consume mientras la máquina está fundiendo.
La demanda de energía aumenta linealmente con el número de objetos que se funden a la vez. Con 12 trabajos simultáneos, la demanda del horno alcanza un máximo de 6144 Flux/t. Si su suministro de energía no puede satisfacer la demanda, el horno se ralentiza. El suministro de poca potencia no supone un coste de energía adicional, pero sí hace que los electrodos de grafito se vean sometidos a una mayor tensión. Para que el horno sea capaz de funcionar a toda velocidad, es necesario que haya 2 o 3 conectores tanto en la máquina como en la fuente de alimentación.
Horno de oxígeno básico
Los hornos de arco eléctrico (EAF) producen aproximadamente el 30% del acero bruto del mundo. El horno de arco eléctrico funde la chatarra de acero con arcos eléctricos de alta potencia que golpean entre los electrodos de grafito consumibles y la chatarra. El fondo de un horno de arco eléctrico suele consistir en un revestimiento de seguridad de ladrillo de magnesia quemado y una mezcla de apisonamiento del hogar por encima de ese revestimiento. Las paredes del horno dentro de la zona de la escoria están cubiertas con ladrillos de magnesia-carbono, mientras que por encima del nivel de la escoria las paredes consisten en paneles refrigerados por agua.
Existen diferentes materiales para la reparación de las paredes laterales (serie GRECMAGN GUN), para los bancos (serie GRECMAGN FRIT) y para el hogar inferior (serie GRECMAGN RAM) del horno. El objetivo de los materiales refractarios es resistir la corrosión de la escoria y prolongar la vida útil de los ladrillos de magnesia-carbono. Además, se utilizan materiales de relleno especiales para el llenado del grifo de fondo excéntrico de los hornos (serie GRECMAGN TAP), que debe abrirse al finalizar el ciclo de calentamiento.
Horno de arco vs. horno de inducción
Dependiendo del modelo, las máquinas de carga están equipadas con plumas giratorias o telescópicas sin fin. Las máquinas, que están especialmente adaptadas a las plantas metalúrgicas, están equipadas con una amplia gama de herramientas para una carga, descabezamiento, avivamiento y raspado eficaces. Además, nuestras máquinas son extremadamente maniobrables y pueden utilizarse en los espacios más reducidos. Los distintos tamaños y clases de peso de nuestras máquinas ofrecen una solución adecuada para cada plataforma de horno.
Las máquinas UNIDACHS también están diseñadas para la limpieza rápida de las puertas de escoria de los hornos de arco eléctrico. Están construidas para las aplicaciones de las acerías, soportando el calor y las duras condiciones que allí se dan. El control remoto opcional ofrece la máxima seguridad para el operador de la máquina. Las máquinas de mayor tamaño se pueden suministrar con o sin cabina si se solicita.