Cadena cinematica de la fresadora universal

Tutorial de Solidworks Diseño y Montaje de Balancín

Los centros de mecanizado CNC de cinco ejes se han vuelto bastante comunes hoy en día. La cinemática de la mayoría de las máquinas se basa en un sistema de coordenadas cartesianas rectangulares. En este artículo se clasifican los posibles diseños conceptuales y las implementaciones reales existentes en función de las combinaciones teóricamente posibles de los grados de libertad. Se definen algunos parámetros cuantitativos útiles, como el factor de utilización del espacio de trabajo, la eficiencia del espacio de la máquina herramienta, el índice de espacio de orientación y el índice de ángulo de orientación. Se analizan las ventajas e inconvenientes de cada concepto. Se dan criterios para la selección y el diseño de una configuración de máquina. Recientemente se han introducido en la industria nuevos conceptos basados en la plataforma Stewart, que también se analizan brevemente.

FIDIA MACHINE – GTF/R Novomeccanica & Skoda

Aplicaciones y piezas Máquina y tecnología Tecnología de control Datos técnicos DMU 50 Fresadora universal compacta para el mecanizado simultáneo en 5 ejes. La DMU 50 marca el inicio de una nueva era para los talleres, la formación y los laboratorios, así como para la fabricación de herramientas, plantillas y moldes. Esta fresadora universal CNC se caracteriza por su innovadora tecnología de construcción de máquinas. Aspectos destacados como los accionamientos digitales en todos los ejes, la marcha rápida de hasta 30 m/min | 1.181 ipm, la aceleración de 5 m/s² | 0,5 g y las velocidades de los husillos de hasta 18.000 rpm aumentan la dinámica de la DMU 50. Además de la mesa fija de serie, también está disponible una mesa giratoria para el mecanizado simultáneo en 5 ejes, que pone en juego otros dos ejes de mecanizado. El moderno diseño de carro transversal con su bastidor de hierro fundido acanalado e intrínsecamente estable proporciona la base para una precisión notablemente mayor. La más moderna tecnología de control con un mando ERGOline® con pantalla multitáctil de 21,5″ y CELOS® garantiza la máxima facilidad de uso, precisión y fiabilidad. Con su DMU 50, DMG MORI ofrece la entrada ideal y rentable en el mundo del mecanizado simultáneo de 5 caras a 5 ejes. 02 1: Componente hidráulico / deporte del motor 2: Placa de cargador / ingeniería mecánica 1 2

PH-AGV 50 – Sistema de automatización flexible sin restricciones

ResumenLas mejoras en las tecnologías de las máquinas herramienta y de los procesos de mecanizado han aumentado la necesidad de contar con postprocesadores genéricos para explotar las capacidades de las máquinas herramienta. A diferencia del enfoque de mecanizado convencional, las tecnologías de mecanizado de próxima generación, como la programación del avance basado en la fuerza y la optimización de la trayectoria de la herramienta, requieren la implementación del avance variable durante la trayectoria de la herramienta, lo que constituye el objetivo de este artículo. Por lo tanto, este artículo presenta un postprocesador para máquinas-herramienta de cinco ejes del tipo mesa-inclinada basado en cinemática generalizada con implementación de avance variable. Además, se presenta un método práctico y eficaz para evitar las singularidades cinemáticas mediante la interpolación esférica y la corrección de datos NC. El enfoque propuesto se valida para varias máquinas herramienta de cinco ejes con diferentes configuraciones cinemáticas mediante un módulo de simulación de máquina virtual. Los resultados de las pruebas de verificación muestran que el enfoque de posprocesamiento presentado puede convertir con precisión la información de la ubicación de la fresa en códigos NC y se demuestra que el módulo de simulación virtual integrado puede simular trayectorias de herramientas con un gran número de bloques.

Cnc

El sistema cinemático compuesto por una serie de cadenas cinemáticas de varios mecanismos permite transmitir los movimientos (y la potencia) del motor a la herramienta de corte para su rotación a velocidades variables y a la mesa de trabajo para sus movimientos de avance lento en las direcciones X, Y y Z.

En algunas fresadoras el avance vertical se da al cabezal de fresado (de la fresa). Las fresadoras más versátiles tienen además la posibilidad de girar la mesa de trabajo e inclinar el husillo de fresado vertical sobre los ejes X y/o Y.

La fresa montada en el eje horizontal de fresado, recibe su movimiento de rotación a diferentes velocidades desde el motor principal a través de la caja de engranajes de velocidad que con la ayuda de los engranajes de grupo divide la velocidad única en un número deseablemente grande (12, 16, 18, 24, etc) de velocidades de husillo.

La potencia se transmite a la caja de engranajes de velocidad a través de correas trapezoidales y un embrague de seguridad como se muestra en el diagrama. Para los movimientos de avance de la pieza (montada en la mesa de trabajo) de forma independiente, la velocidad de la fresa, la rotación del eje de entrada de la caja de engranajes de velocidad se transmite a la caja de engranajes de alimentación a través de la reducción (de la velocidad) por el tornillo sin fin y las ruedas helicoidales.